现场标准化之SOP/SIP/OPL实战训练
本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。
课程讲师:朱建龙 沈怀金 郭涛 史玉杰
课程时长:1天
课程对象:企业经理级经上管理人员、工?#23637;?#31243;师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员
解决问题:深入?#25945;?#20225;业在工艺管理的现实案例中产生的一系列问题而独家开发出来的一整套工艺标准化管控方法,真正让企业学来即用,用之即有效的管理方法!… 【查看更多】

【课程背景Background

? 工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可?#20013;?#21270;……,而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。

? 客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰?#21028;?#22810;企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最?#21028;?#30340;作?#30340;?#24335;保留下来,为企业的?#20013;?#21457;?#27807;?#23450;基础,作业标准化应运而生。

? 作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的SOP/SIP/OPL支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利?#32454;?#24555;速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。

? 本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

授课方法

理论讲授,数据分析,?#35745;?#20998;享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,?#20013;?#25913;善计划。


课程收益
内容介绍

第一讲:流程与标准化作业

1. 企业的四大流

2. SOP\SIP\OPL与工艺流的关系

3. 顾客的需求是什么?

4. 企业管理存在的普遍现象

5. 标准化管理企业与传统企业?#21592;?/span>

6. SOP\SIP\OPL执行最终目标:

7. 标准化定义

8. 标准化重要性

9. SOP\SIP\OPL的三要素

第二讲:工艺管理工作复?#26377;?/h2>

1) 新产品(服务)导入

2) 工艺流程的排布

3) 设备及辅助用品的设计和制作、维护

4) 新产品SOP的制作维护

第三讲 标准化作业制作

1. 如何做标准化作业

2. 制作SOP

3. 原则:

4. 清晰、易懂、明确

5. SOP的标准格式

6. 流程图

7. SOP的标准格式

8. 相关文件和参考资料

9. 异常的处理

第四讲 标准化作业文件的内容

1、产品名称

2、作业名称  

3、质量要求

4、作业段别  位于那一工段

5、作业人数

6、作业时间

a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

7、本作业安全守则

8、作?#30340;?#23481;: 标示此工作站的工作项目及顺序

9、注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。

10、图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
11、使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。
12、使用之零件:此工程站所需使用到的零件,须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
13、变更记事: 记?#21363;?#39033;作业变更的事项与原因
14、版本: 用以管控此项工作的指导书.

15、检查的标准.

第五讲 检验标准化作业文件SIP的内容

标准检查(SIP)的内容:

1. 检查项目

2. 检查方法

3. 检查程序

4. 批量、样本数、?#32454;?#21028;定个数的规定

5. 抽样方法

6. 判定标准

7. 投诉方式

8. 不良品处置方法

9. 实施检查时注意事项

第六讲 文件编写总要求

1. 条理化、规范化

2. 正确性、精确性、逻辑性

3. 可操作性

4. 条理化、规范化

5. 条理清晰

6. 不产生歧义

7. 规范化要求

8. 统一使用精确动词和名词

9. ?#33539;?#36131;任人

10. 编写六要素:

第七讲 SOP推行与落地

1. 基层主管的作用

2. 基层主管对标准化作业的责任

3. 基层主管的作用

4. 对标准化作业应有的认识

5. 作业基准要不?#32454;?#26032;完善;

6. 使人人明白违反文件规定应付的后果。

7. 基层主管的作用

8. 班组长对标准化作业的责任

9. 将遵守标准作为现场考核的重要依据。

第八讲 控制出结果

1. 管理失控点分析

2. 效率从哪里来?

3. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题

4. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

5. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

6. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

7. 稽核控制-解决员工?#35805;?#35268;矩做事的问题

8. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第九讲 六?#23637;?#20316;法保证达成

1. 目标如何实现?

2. 日计划——每?#23637;?#20316;任务核对

3. 日准备——每日做好班前准备

4. ?#25307;?#35843;——每?#25307;?#24687;快速传播

5. ?#23637;?#20851;——每日修正SOP异常

6. 日稽核——每日稽查、查反?#30784;?#21453;复查

7. 日考核——每日成果兑现、PK

第十讲 管理咨询项目--标准化推行成功经验

1. 标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

2. 文件化=标准 + 制约 + 责任

3. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行

4. 数据化=效?#23454;?#32467;果

5. 系统化=标准化+信息化+机制

第十一讲 执行落地与领导力建设

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. ?#20013;?#19982;管理

5. 课程总结

6. 跟进或指导

课程讲师
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