6S现场管理与目视化管理运用
学员了解6S在企业中的重要作用,运用6S推进的专业活动,使员工乐意接受。
课程讲师:朱建龙 沈怀金 郭涛 史玉杰
课程时长:2天
课程对象:企业全体员工
解决问题:学会改善厂房、?#23548;洹?#24037;作台、办公室布局,使企业效益最大化。… 【查看更多】


课程背景:

在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满?#39029;?#19988;没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加?#38498;?#29702;定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响?#23548;?#32654;观度,更多的是带来效?#23454;?#20302;下、品?#23454;?#19979;滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率……解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。

工具清单:

1. 整理前环境处理两大原则 2. 要与不要物品判断三大方法

3. 非必需品处理三个方法 4. 必需品放置三项原则

5. 整理成功与否判断标准 6. 科学布局四大方法

7. 科学布局工具---接近相互关联法

8. 仓库四号定位法则 9. 物品快速寻找两大法则

10. 工位器具设计的四大原则 11. 定置管理的两大原则

12. 清扫工作三个要点 13. 办公桌清扫标准样本

14. ?#23548;?S检查表样本 15. 素养三要素

16. 员工行为准则四大规范 17. 目视化管理两个原则

18. 目视化管理十一个工具 19. 货架看板样本

20. 6S推进5项活动

课程收益
内容介绍

第一讲:企业为什么要推行6S现场管理

1. 丰田成功的三大秘诀

2. 6S具体内容

3. 6S的八大功能

互动:数字游戏【我们企业推行6S的需求点】

第二讲:6S之整理推进方法和要点

一、整理的方法

1. 要与不要的判定标准

2. 不要物分类

3. 不要物的处理程序

二、整理的技巧

1. 保管樱桃法

2. 开门亮相法

3. 打开抽屉法

三、整理的工具

1. 不要物判定标准

2. 不要物清单

第三讲:6S之整顿推进方法与要点

一、整顿定义和目的

二、科学布局的四大方法

1. 科学布局工具—接近相互关联法

1)大布?#32844;?#20363;展示

2)中布?#32844;?#20363;展示

3)小布?#32844;?#20363;展示

4)微布?#32844;?#20363;展示

2. 仓库定位

3. 工艺流程布?#32844;?#20363;

4. 整顿方法

三、定?#35805;?#20363;

1. 定位颜色标准

2. 工具箱布置方法

3. 清扫工具摆放方法

4. 饮水机定位方法

5. 零部件堆码方法

第四讲:6S之清扫推进方法与要点

1. 清扫定义和目的

2. 清扫工作三个要点

3. 清扫工作七步法

4. 办公桌清扫标准设计

第五讲:6S之清洁推进方法与要点

1. 清洁定义和目的

2. 清洁的核心是制度化

3. ?#23548;?S检查表设计

4. 办公室6S检查表设计

第六讲:素养推进方法与要点

1. 素养定义和目的

2. 素养三要素

3. 设计员工行为准则

实战演练:设计岗位规范具体条款

实战演练:设计岗位规范具体条款参考答案

4. 素养具体实例一

5. 素养具体实例二

6. 素养具体实例三

7. 素养具体实例四

第七讲:安全推进方法与要点

1. 安全的定义和目的

2. 如?#38382;?#21035;险情

3. 危害控?#21697;?#27861;

4. 移去替代法

5. 工程控?#21697;?/span>

6. 行政控?#21697;?/span>

7. PPE法

第八讲:目视化管理工具和要点

一、目视化管理两个要点

二、目视化管理十一大工具

1. 定位法图解2. 标识法图解3. 分区法图解4. 图形法图解5. 颜色法图解6. 方向法图解7. 影迹法图解8. 透明法图解9. 监察法图解10. 公告法图解11. 地图法图解

课程讲师
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