TQM全面质量管理
有效的领导全体员工培养质量意识,从而提高员工素质和工作效率。
课程讲师:方均 朱建龙 沈怀金 郭涛
课程时长:2天
课程对象:部门经理、部门主管、工程师、基层主管
解决问题:使企?#30340;?#22815;改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。… 【查看更多】

课程背景

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命?#20445;?#29305;别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。  为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企?#30340;?#22815;改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。

课程方式:

1. 互动式教学法:参加?#34892;?#30340;参加者之间相互交换意见和体验,引导出结论。

2. 体验式讲授?#33322;?#25480;?#26041;?#21152;入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。

3. 案例式研讨:运用调研的案例或者代表性案例,给学员“替代性”交流和体验。

课程收益
内容介绍

第一讲:质量管理发展历史概述

一、TQM起源

1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出

2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划

二、TQM的四个发展阶段

1. 1950年戴明博士质量管理概念

2. 1970年统计质量控制

3. 1986年ISO9000系列标准

4. 1990年全面质量管理

三、质量管理的代表系统

1. 美国系统

2. 日本系统

3. 前苏联和东欧系统

4. 中国的TQM发展

四、七项质量管理原则( ISO90001  2015)

1. 以顾客为关注?#27807;?. 领导作用3. 全员参与4. 过程方法

5. 改进

6. 循证决策

7. 关系管理

第二讲:全面质量管理原理

一、TQM的特点和关键

1. 质量第一

2. 为顾客服务(而不是为标准)

3. 质量形成于生产的全过程

4. 质量具有波动的规律性

5. 质量以自检为主

6. 质量好坏要凭数据

7. 预防为主

8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合

二、TQM的思想基础和方法依据

1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA

2. 戴明的PDCA改善循环

三、全面质量管理的地位

1. 质量指标在我国经济指标中排3名

2. 在世界范围内,全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法

3. 有新一层的定义,在PDCA基层上有了新的发展,例如:六西格玛管理

第三讲:全面质量管理任务和内容

一、全过程质量管理

1. 设计试制

2. 生产制造

3. 辅助生产

4. 产品使用

5. 维修过程

二、TQM循环上升图

1. 市场调查、质量发展计划

2. 产品设计、样品试制、鉴定

3. 生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库

4. 产品销售、使用服务、市场调查

案例讨论:生产制造过程中TQM《Acer 客户1556型产品QCP》

第四讲:全面质量管理与成本管理

一、ISO9000质量体系中质量成本的定义

总成本的一部分,它包括确保满意质量所发生的费用,以?#25300;创?#21040;满意质量的有形与无形损失

二、进行质量成本管理的2个阶段

1. 建立质量成本测量系统

1)结合企业实际,进行质量成本的宣传

2)建立成本项目

3)与预定的成本数据进行对照

4)分析质量成本的原因

2. 建立质量成本工作系统

1)预防成本

2)鉴定成本

3)内部损失成本

4)外部损失成本

第五讲:TQM常用的改善方法

一、QC七大手法

1. 查检表——集数据

2. 层别法——作解析

3. 柏拉图——抓重点

4. 直方图——显分布

5. 因果图——追原因

6. 散布图——看相关

7. 管制图——找异常

实操演练:小明回家路上捡到一盒子钱,请将这些钱的分布用柏拉图呈现

二、QC小组活动

1. QC小组的分类

2. QC小组活动程序

第六讲:生产现场质量控制

一、生产现场源头的质量控制

1. SDCA循环法

2. 现场源头的控制流程

控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)

二、质量异常的源?#38450;?#25130;

1. 过程质量控制的“三不”原则

1)原则一:不接受不良品,管理方法——工序互检

2)原则二:不生产不良品,管理方法——源头控制

3)原则三:不流出不良品,管理方法——源?#38450;?#25130;

2. 源?#38450;?#25130;的方法

1)首件检查:操作者实施,管理者确认,检查者复核

2)过程自检:全数自检,按频率或比例抽检

3)过程抽检:批次抽检,按时段抽检,同步抽检

4)工序互检:批次互检,按时段互检,全数互检

三、质量控制的指标

1. IPQC首检?#32454;?#29575;

2. IPQC抽检?#32454;?#29575;

3. 全检?#32454;?#29575;

4. 返工率

5. 报?#19979;?/span>

课程讲师
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