TWI一线主管人员技能提升训练
作为?#23548;?#24178;部,您是否经常被以下问题弄得焦?#38450;?#39069;?
课程讲师:方均 朱建龙 沈怀金 郭涛
课程时长:2天(6H/天)
课程对象:公司领导,生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
解决问题:打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标。… 【查看更多】

【课程背景】

产品的产量和质量,最终?#20174;?#30340;是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,?#23548;?#31649;理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断?#34892;?#21697;种上线,给?#23548;?#31649;理人带?#27425;?#31351;的困惑。作为?#23548;?#24178;部,您是否经常被以下问题弄得焦?#38450;?#39069;?

现场物料堆积如山,却交不上货

有的员工无所事事玩手机,而有的员工却紧张的工作

员工要跑到很远的地方拿取物料

员工操作效?#23454;停?#25265;?#26500;ぷ实?/span>

现场出现的问题迟迟得不到解决

工作无标准或标准不统一,人人做自己的事、效?#23454;?#19981;到提升

人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定

数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准

制造现场浪费生产技术问题频发、质量得不到保障

标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序

同样的事?#39318;?#26159;重复发生,再三叮嘱也没有用

布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距

团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情

2天的《TWI一线班组长技能提升训练?#26041;?#21578;诉你一套系统而实用的现场管理方法。

课程收益
内容介绍

第一讲 一线主管人员(现场班组长)职责与工作知识

1.班组的定位

2.班组工作的特性

3.班组领导者--班级长?#24039;?#23450;位

4.班组领导者--班组长的基本职责

5.班组领导者--班组长的三大权力

6.班组领导者--班组长必备的四种本领

7.班组领导者--班组长五项使命和九?#24039;?/span>

8.班组全体成员--应知应会

第二讲 TWI基础 & TWI-JI工作教导

1.TWI基础?#29616;?/span>

A.什么是TWI & 制造业领袖对TWI的评价

B.为什么要导入TWI?

C.TWI培训的重要性与内容

D.TWI的特点

E.培训计划

F.JI\JR\JM\JS含义及导入

2.TWI-JI工作教导
A.何谓督导人员
B.督导人员必备的五个条件

C.工作教导应有的理念

D.传统的教导?#24515;?#20123;?#31508;?/span>
E.工作教导注意事项

F.正确的工作教导四步法

G.三种特殊的教导方法

H.督导人员应有的潜力

第三讲 TWI-JM工作改善 & JS工作安全--一线工作标准化

1.PDCA & SDCA原理

A.由改善的重要引导出改善的实施阶段

B.工作分解表

2.班组工作标准化-班?#23433;?/span>

A.班?#23433;?/span>

B.班?#23433;?/span>1?#33322;?#29677;记录

C.班前会主持 :人数

D.班?#23433;?/span>2?#20309;?#26009;

E.产线启动

3.班组工作标准化-治偏差:班中控

A.班中控1.人员管理

B.班中控2.设备管理

C.班中控3.物料管理

D.班中控4.工艺改善和攻关

     E.班中控6.质量管理

F.班中控7.5S管理

G.班中控8、TWI-JS工作安全--现场安全管理

H.班中控9、看板目视化管理

I.班中控10、异常管理

J.班中控11.巡视管理

4.班组工作标准化:班后清

A.班后清的主要内容

B.隔日生产

5.改善工具:六?#23637;?#20316;法

A.日计划

B.日备料

C.?#25307;?#35843;

D.日稽核

E.日考核

F.?#23637;?#20851;

第四讲 TWI-JM工作改善--现场增益技术与管理控制原理

1.浪费和价值

A.什么是生产班组成本?

B.什么是效率?--识别真效率与假效率

C.什么是效率?--个别效率与整体效率

D.瓶颈与短板管理

E.成本效率意识---浪费意识和价值意识

F.生产现场八大浪费

2.产线平衡

A.产线平衡概念与价值

B.产线平衡步骤

C.产线平衡-【案例】

D.产线利用率计算

E.ECRS法则

F.产线平衡手法1

G.产线平衡手法2

3.工业工程

A.IE:寻?#26131;?#20339;工作方法

B.IE七手法简介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

4.管理模式落地原理 --- 控制出结果

第五讲 TWI-JR工作关系

1.TWI-JR工作关系
              A.教导人员的工作关系

B.问题的四种发生型类

C.增进人际关系的基本原则
       D.问题处理的方法

E.问题解决四阶段法总结

F.现场人际关系管理

2.有效沟通

A.员工为什么积极性不高

B.现场管理人员的沟通与协调工作

C.理解不同个性的人

D.沟通四?#35282;?/span>

E.沟通与反馈的BEST技巧

F.如何根据不同的下属采取适合的管理模式

第六讲 课程落地保障及课程总结

1.如何提升执行力

2.管理的五个DING

3.?#20013;?#19982;管理

4.课程总结

课程讲师
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